Automatyczne stawianie diagnozy
tylko dla użytkowników systemu COMPASS firmy Bruel&Kjaer z zainstalowanym programem ADVISOR.
Diagnostyka techniczna maszyn - automatyczne wykrywanie
i kontrolowanie rozwoju niesprawności maszyn.
Nowe technologie wytwarzania wymagają, a rozwój informatyki umożliwia tworzenie coraz nowszych i doskonalszych systemów przeznaczonych do pomiaru i nadzoru drgań maszyn i urządzeń oraz prowadzenia wyrafinowanych analiz mierzonych wielkości . Przykładem jest produkt PULSE firmy Bruel&Kjaer, który jest potężnym narzędziem przeznaczonym do prowadzenia różnego typu prac związanych z pomiarami i analizą drgań Powstają coraz nowocześniejsze i doskonalsze systemy nadzorowania stanu technicznego maszyn.
Lecz do skutecznego wykorzystywania tych systemów potrzebna jest wiedza z zakresu metrologii i analizy sygnału, technologii budowy maszyn i urządzeń, znajomość dynamiki maszyn i konstrukcji oraz podstaw diagnostyki. Tak więc doskonałe urządzenia zdają egzamin jedynie gdy znajdują się w rękach wysokiej klasy specjalisty.
Pomija się milczeniem fakt, że kilkanaście lat wstecz firma Bruel&Kjaer opracowała i wdrożyła unikalny w swoim rodzaju system monitoringu i diagnozy, który miał za zadanie uczynić ten system dostępnym i przyjaznym dla średnio zaawansowanego technicznie personelu. Filozofia tego systemu oparta została na zasadzie automatycznego pomiaru i analizy oraz automatycznego wspomagania diagnostycznego służb eksploatacji maszyn, bez konieczności czynnego udziału specjalisty do spraw diagnostyki. Ten niezwykle przyjazny system nosi nazwę COMPASS i zawiera neuronowy system wspomagania diagnostycznego o nazwie ADVISOR. Jednak z uwagi na potrzebę jednorazowego zaangażowania specjalisty dla stworzenia specjalizowanych pod rozwiązywany problem techniczny reguł diagnostycznych wymaganych dla automatycznego wykrywania dużej grupy niesprawności maszyn i urządzeń znalazł on jedynie wykorzystanie jako system monitorowania drgań maszyn i urządzeń. Jak już wspomniano sam system doradczy ADVISOR nie znalazł zastosowania mimo swojej niezwykle skutecznej pomocy, jaką jest automatyczne wspomaganie w stawianiu diagnoz bez czynnego udziału specjalisty. Jedynym jak dotąd przykładem wykorzystywania tych dużych możliwości automatycznego diagnozowania jest należąca do PGE Energia Odnawialna S.A. elektrownia wodna EW Porąbka – Żar, gdzie taki system skutecznie kontroluje kilkanaście możliwych do wystąpienia niesprawności maszyn i wykorzystując opracowany w VIBROPOMIARZE program HYDRODIAG, sam stawia diagnozę o wystąpieniu niesprawności i wskazuje w jakim stopniu ta niesprawność się rozwija.
Nadzór drganiowy maszyn i urządzeń, diagnostyka techniczna maszyn wirnikowych, automatyczne realizowanie diagnozy, automatyczne wspomaganie prac diagnostycznych, to wielokrotnie sprawdzone czynności jakie z powodzeniem niezawodnie realizuje system COMPASS . Umożliwia on zarówno nadzór diagnostyczny bezpośredni tzw. system „on-line” jak i sposób diagnozowania pośredniego tzw. „off-line”. W systemie diagnozowania pośredniego dane pomiarowe służące do automatycznego diagnozowania wprowadzane są do COMPASS’a z przenośnego zbieracza danych. Przy pomocy przenośnego zbieracza danych można pomierzyć drgania w kilkuset punktach pomiarowych zlokalizowanych w różnych miejscach zakładu. Następnie wyniki pomiarów „przenoszone” są ze zbieracza danych do systemu COMPASS i tam automatycznie wykorzystywane do postawienia diagnozy o ewentualnych niesprawnościach jakie mogą występować w mierzonych maszynach.
System COMPASS wraz z programem doradczym ADVISOR i programem kalkulowanym typ 7109 stanowi potężne i niezwykle skuteczne narzędzie diagnostyczne.
Posiadając taki system można w sposób automatyczny i bez czynnego udziału specjalisty do spraw diagnostyki prowadzić w sposób ciągły diagnozę monitorowanych maszyn i urządzeń.
Można wykrywać niesprawności tych urządzeń i śledzić trend ich rozwoju oraz przewidywać czas po jakim stan techniczny nadzorowanego urządzenia osiągnie stan krytyczny.
Dodatkowo system COMPASS wraz z programem typ 7109 służącym do obliczeń i do importowania wyników pomiarów z innych systemów pomiarowych , umożliwia redukowanie „oczujnikowania” wielu maszyn wykorzystując dane zbierane przez inne systemy pomiarowe, w których są zainstalowane niezbędne czujniki.
Każdy zakład posiadając zainstalowany system COMPASS wraz z programem doradczym ADVISOR i programem 7109 jest potencjalnie wyposażony w narzędzie do realizowania nawet bardzo skomplikowanych diagnoz. Jednak w takim przypadku nadzór diagnostyczny powinien być prowadzony głównie na zasadzie „on-line”, wykorzystując sposób "off-line" jako rozbudowę tego systemu.
W firmie VIBROPOMIAR działają specjaliści posiadający umiejętność tworzenia ukierunkowanych na rozwiązywany problem techniczny wyspecjalizowanych reguł diagnostycznych w pod kątem wykrycia oczekiwanych niesprawności jakie zostaną określone np. przez specjaliztę ds. diagnostyki, zespól remontowy lub przez użytkownika maszyny. Posiadamy umiejętność tworzenia w programie ADVISOR nowych symptomów diagnostycznych i pobierania z pomiarów potrzebnych parametrów drganiowych, które następnie wprowadzane są w zbiór utworzonych reguł diagnostycznych. Spełnienie tych reguł powoduje wskazanie występowania poszukiwanych niesprawności maszyn i obserwowanie trendu ich narastania.
W przypadku zainstalowania na diagnozowanej maszynie innych systemów pomiarowych, potrzebne do diagnozowania parametry z innych systemów pomiarowych np. technologiczne, importujemy do systemu COMPASS przy pomocy programu kalkulowanego typ 7109.
W ten sposób system wspomagania diagnostycznego ADVISOR umożliwia stawianie bardzo dużej ilości bardzo skomplikowanych diagnoz.
W chwili obecnej w Polsce jest kilka przedsiębiorstw, w których zainstalowany jest system COMPASS. Jednak wykorzystywanie tego systemu dla celów automatycznego diagnozowania realizuje jedynie PGE Energia Odnawialna S.A . W najbliższym czasie program doradczy ADVISOR realizować będzie automatyczne stawianie diagnoz w kilku innych elektrowniach wodnych należących również do tej grupy.